ວິທີທີ່ຈະໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບດ້ານທີ່ດີໃນການຫັນ?

ວິທີທີ່ຈະໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບດ້ານທີ່ດີໃນການຫັນ?

ເຫດຜົນສໍາລັບຄວາມຫຍາບທາງຂອງພາກສ່ວນ

ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດທີ່ກວ້າງຂວາງ, ປະກົດການທີ່ບໍ່ສະອາດຕ່າງໆທີ່ເຮັດໃຫ້ສະອາດຢູ່ດ້ານທີ່ມີເຄື່ອງຈັກ, ບາງບ່ອນກໍ່ເຫັນໄດ້, ແລະບາງຄົນກໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການສັງເກດເຫັນດ້ວຍແກ້ວຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ຫຼາຍທົ່ວໄປມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ໃນລະຫວ່າງການຕັດເຄື່ອງມືທີ່ແຂງກະດ້າງ, ເນື່ອງຈາກມີອິດທິພົນຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນເພີ່ມຂື້ນ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການແຂງກະດ້າງ. ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕົ້ນຕໍແມ່ນການປະກອບສຽງຂອງເຄື່ອງມື.

2. . ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຄວາມສູງຂອງພື້ນທີ່ທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນໃຊ້ໃນການວັດແທກລະດັບຂອງຄວາມຫຍາບຄາຍ. ຈາກປະສົບການການປຸງແຕ່ງທີ່ຜ່ານມາ, ມັນສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ວ່າການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຫຼຸດຜ່ອນ, ການຫຼຸດຜ່ອນມຸມປ້ອງກັນຕົ້ນຕໍແລະການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງເຄື່ອງມືປະມານຂອງເຄື່ອງມືສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມສູງຂອງເຄື່ອງມືສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມສູງຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຫຼຸດລົງ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມີປັດໃຈອື່ນໆອີກຫຼາຍຢ່າງທີ່ກ່າວເຖິງໃນພື້ນທີ່ທີ່ຍັງເຫຼືອເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງພື້ນທີ່ປຸງແຕ່ງຕົວຈິງແມ່ນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາມູນຄ່າທີ່ຄິດໄລ່.

3. ຂອບການສ້າງຂຶ້ນ: ຂອບທີ່ສ້າງຂື້ນແມ່ນອາຄານຢູ່ປາຍມີດ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ເນື່ອງຈາກວ່າອຸປະກອນການຜະລິດ, ເນື່ອງຈາກວ່າອຸປະກອນການເຮັດວຽກແມ່ນຖືກບີບ, ຊິບເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຄວາມວຸ້ນວາຍຂອງການຕັດຄວາມຮ້ອນ. ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມດັນສູງ, ຄວາມໄວສູງຂອງສ່ວນຂອງຊິບທີ່ຕິດຕໍ່ກັບໃບຫນ້າຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຊ້າລົງຍ້ອນວ່າອິດທິພົນຂອງການແຕກແຍກ, ສ້າງເປັນຊັ້ນຢຸດ. ເມື່ອກໍາລັງແຮງສຽດສີແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າແຮງທີ່ມີຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງອຸປະກອນການພາຍໃນ, ບາງສ່ວນໃນຊັ້ນທີ່ບໍ່ສະອາດຂອງປາຍເຄື່ອງມືໃກ້ກັບຫນ້າຈໍ, ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ໃນເວລາທີ່ແຄມຂອງການກໍ່ສ້າງເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດ, chipt ຂອງມັນປະຕິບັດຕາມຂອບຂອງການຕັດຂອງແຂບໄດ້, ດັ່ງນັ້ນຮ່ອງ intermitt ຂອງຄວາມເລິກຂອງການແປຮູບ; ໃນເວລາທີ່ແຂບທີ່ສ້າງຂຶ້ນຫຼຸດລົງໃນເວລານີ້, ຊິ້ນສ່ວນແຂບທີ່ສ້າງຂຶ້ນບາງຢ່າງແມ່ນຜູກພັນກັບດ້ານ machined ກັບ burrs protruding ແລະດີ.

4. ເກັດ: ເກັດຕົວຈິງຜະລິດລົດໄຟຄ້າຍຄືກັນຢູ່ເທິງຫນ້າດິນທີ່ປຸງແຕ່ງ. ປະກົດການນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຫຍາບຄາຍ. ມີການສ້າງຕັ້ງເກັດ: ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນຂັ້ນຕອນຂອງການເຊັດ: ຊິບທີ່ໄຫຼອອກມາຈາກໃບຫນ້າຂອງນ້ໍາມັນຈະເຊັດຮູບເງົາທີ່ຫລໍ່ຫລອມ, ແລະຮູບເງົາທີ່ຫລໍ່ລື່ນກໍ່ຖືກທໍາລາຍ. ຂັ້ນຕອນທີສອງແມ່ນກໍາລັງທີ່ມີກໍາລັງ, ມີກໍາລັງ Extrusion ແລະ Chips ແມ່ນຕິດກັບໃບຫນ້າທີ່ຕັດ, ເພື່ອຍູ້ຊັ້ນຕັດຊົ່ວຄາວເພື່ອຍູ້ຊັ້ນຕັດຊົ່ວຄາວ, ຂັ້ນຕອນທີສາມແມ່ນຂັ້ນຕອນການຈັດວາງ: ໃບຫນ້າຂອງ rake ຍັງສືບຕໍ່ຍູ້ຊັ້ນຕັດ, ຊັ້ນຕັດຫຼາຍກວ່າແລະຫຼາຍແມ່ນສະສົມໄວ້, ແລະແຮງຕັດຈະເພີ່ມຂື້ນ. ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ເຖິງລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ຊິບເອົາຊະນະຄວາມຜູກພັນກັບໃບຫນ້າ rake ແລະສືບຕໍ່ໄຫຼ. ຂັ້ນຕອນທີສີ່ແມ່ນຂັ້ນຕອນການຂູດ: ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຖືກຂູດ, ແລະສ່ວນທີ່ມີຮອຍແຕກຍັງຄົງຢູ່ເທິງຫນ້າດິນທີ່ແປເປັນເກັດ.

5. ຄວາມສັ່ນສະເທືອນ: ໃນເວລາທີ່ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງເຄື່ອງມື, ຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງມື, ລະບົບເຄື່ອງມືບໍ່ພຽງພໍ, ໃນເວລາທີ່ຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນຜະລິດແລະຫາຍໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຫາຍໄປ. ripples ຕາມລວງຍາວຫຼືຂ້າມທາງຂ້າມໄປຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບແມ່ນຫຼຸດລົງແນ່ນອນ.

6. ການສະທ້ອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ: ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບໍ່ເທົ່າກັນ, ເຄື່ອງຫມາຍ groove, ແລະອື່ນໆ.

7.

8. ຈຸດທີ່ສົດໃສແລະວົງດົນຕີທີ່ສົດໃສຫຼັງຈາກການແຕກແຍກຢ່າງຫນັກ ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືໃນເຄື່ອງແມ່ນຕໍ່າ, ເຊັ່ນ: ການປັກກິ່ງ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາຫານທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແລະອື່ນໆກໍ່ຈະຖືກຫຼຸດລົງ.

ວິທີການປັບປຸງພື້ນຜິວທີ່ລຽບນ້ໍາຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນ?

ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຫນັກ, ພື້ນທີ່ທີ່ຍັງເຫຼືອ, ເກັດ, ການສັ່ນສະເທືອນແລະປັດໃຈອື່ນໆກໍ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງວຽກງານທີ່ປຸງແຕ່ງ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານດ້ານເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເກີດມາຈາກອຸປະກອນການເຮັດວຽກ, ວັດສະດຸເຄື່ອງມື, ມຸມເລຂາຄະນິດ, ຕັດຈໍານວນ, ຕັດ, ແລະອື່ນໆ.

1. ອຸປະກອນການເຮັດວຽກໃນເວລາປຸງແຕ່ງວັດສະດຸພາດສະຕິກ, ພື້ນທີ່ລ້ໍາຄ່າຂອງອຸປະກອນການເຮັດວຽກ, ຄວາມແຂງກະດ້າງແລະເກັດທີ່ສູງຂື້ນ, ແລະຫນ້າດິນທີ່ສູງຂື້ນ. ເພາະສະນັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງເຫຼັກກ້າກາກບອນສູງ, ແລະເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າທີ່ເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາຫຼັງຈາກປະມວນຜົນ. ຄຸນະພາບດ້ານ. ໃນເວລາທີ່ machining cast ທາດເຫຼັກ, ເພາະວ່າ chips ໄດ້ຖືກແຍກ, ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງການຕັດເຫຼັກແມ່ນຕໍ່າກ່ວາເຫຼັກກາກບອນທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງກາກບອນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ວັດສະດຸທີ່ມີຜົນງານການປຸງແຕ່ງທີ່ດີຄວນມີຄຸນນະພາບດ້ານສູງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນທຸກຍາກ. ການປັບປຸງການປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງຂອງວັດສະດຸສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບດ້ານຂອງວຽກງານ.

2. ວັດສະດຸຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີເອກະສານຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະລັດສະຫມີຂອງ Friglet Fillet ແມ່ນແຕກຕ່າງ. The Fillet Radii ຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມື, ເຫຼັກຫນ້າ, ເຫຼັກ, cementic carbide, ແລະການແຊກ ceramic ເພີ່ມຂື້ນ. ການລັດສະລັດສະຫລາມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຊັ້ນທີ່ຫນາແຫນ້ນຢູ່ດ້ານທີ່ມີເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິແລະການເຮັດວຽກເຢັນຫຼາຍຂື້ນໃນດ້ານທີ່ມີເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງວຽກງານຂອງເຄື່ອງນຸ່ງ. ເພາະສະນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ສໍາເລັດລົດ, ລັດສະຫມີຂອງ fillet ຄວນຈະນ້ອຍລົງ. ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການຫນຽວແລະການຂັດຂືນກັບວັດສະດຸ workpiece ກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງກໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບດ້ານ. ຕົວຢ່າງ: G8 ຫຼືວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງເພື່ອປະມວນຜົນໂລຫະ, W1 ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແລະ YT30 ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ມີເຫລັກກາກບອນກາງ.

3. ຕົວກໍານົດການເປັນເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື

(1) ມຸມດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງໄດ້ເພີ່ມຂື້ນ. ມຸມດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງເຮັດໃຫ້ປາກແຫຼມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຕັດແລະປ່ຽນແປງການຜິດປົກກະຕິ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ້ນວາຍກັບວັດສະດຸ workpiece. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມຸມດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງບໍ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕັ້ງໃຈ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການຕັດຈະບໍ່ສະຖຽນລະພາບແລະສັ່ນສະເທືອນ, ແລະຄວາມແຮງຂອງເຄື່ອງມືຈະບໍ່ພຽງພໍ.

(2. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມຸມປ້ອງກັນທີ່ສູງທີ່ສຸດແລະລັດສະຫມີຂອງເຄື່ອງມືສະຕັອກດັງມີອິດທິພົນຫລາຍທີ່ສຸດກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງວຽກງານ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ accus arc ແລະມຸມ defleiary ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານຫນ້າຂອງ workpiece ຂອງ workpiece, ແລະໃນທາງກັບກັນ. ໃນກໍລະນີທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດບໍ່ພຽງພໍຂອງລະບົບຂະບວນການ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສັ່ນສະເທືອນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບດ້ານ.

(3) ແຂບ inclination ແຂບ inclination ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວບຄຸມການໄຫຼວຽນຂອງ chip ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຫນ້າດິນ machin ຈະບໍ່ຖືກຂູດໂດຍ chips. ໃນເວລາທີ່ມຸມທີ່ມີຄວາມຕັ້ງໃຈທີ່ສຸດແມ່ນບວກ, ຊິບໄຫຼອອກໄປສູ່ຫນ້າດິນທີ່ຈະດໍາເນີນການ; ໃນເວລາທີ່ມັນມີລົບ, chip ໄດ້ໄຫຼອອກໄປສູ່ພື້ນຜິວທີ່ຈະຖືກ machined; ໃນເວລາທີ່ມັນເປັນສູນ, chip ໄດ້ໄຫຼອອກໄປໃນດ້ານ machined ໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຫຍາບຂອງໃບຫນ້າເຄື່ອງຕັດດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງກໍ່ສາມາດສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກ. ຄວາມຫຍາບຄາຍທີ່ສູງຂື້ນ, ມັນຈະກ້ຽງວ່າມັນຈະລຽບງ່າຍ, ມັນກໍ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການກາວ, ໃສ່ແລະຂັດຂວາງລະຫວ່າງຊິບແລະເຄື່ອງມື. ຍັບຍັ້ງການຜະລິດຂອງ pruritus ແລະເກັດ.

4. ຈໍານວນເວລາຕັດ

(1) ຄວາມໄວຕັດຄວາມໄວແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນດາປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບດ້ານ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂອບທີ່ຕິດຕັ້ງ, ເກັດແລະຄວາມສັ່ນສະເທືອນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບດ້ານ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ຕັດເຫຼັກ 45 #, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຂອບເຂດທີ່ໃຊ້ໃນເວລາທີ່ມີຄວາມໄວໃນຂະຫນາດກາງ v =, ແຕ່ບໍ່ມີເວລາທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະຄວາມໄວສູງ.

(2) ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການໃຫ້ລະດັບຄວາມສູງ, ແຕ່ວ່າຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນອ່ອນລົງພຽງພໍ, ເຊິ່ງຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບດ້ານ. ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຂອງຄວາມໄວສູງ - ການຫັນປ່ຽນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.8-1.10mm; ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຂອງຄວາມໄວຕ່ໍາທີ່ປ່ຽນເປັນເວລາ 0.14-0mm5. ຕົວເລືອກທີ່ເຫມາະສົມຂອງການຕັດນ້ໍາສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບດ້ານຂອງວຽກງານ, ແລະຄວາມຫຍາບຄາຍສາມາດຍັບຍັ້ງແຂບ, ເພາະສະນັ້ນ, ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດນ້ໍາຈະມີຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ການຮື້ຖອນຮູເຫຼັກເຫຼັກ, ມັນກໍ່ດີກວ່າທີ່ຈະໃຊ້ນ້ໍາມັນທີ່ມີທາດແຫຼວກ່ວາ 5 # ນ້ໍາມັນເຄື່ອງຈັກ.