ມາດຕະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບ
ຂະບວນການສະແຕມແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ການຜະລິດຄັ້ງທໍາອິດຂອງຍານພາຫະນະທັງຫມົດ, ແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຂອງມັນມີຜົນຕໍ່ລະດັບທີ່ມີຄຸນນະພາບໂດຍກົງຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ຫຼາຍ OEMS ໄດ້ລະບຸຄຸນນະພາບຂອງການສະແຕມສ່ວນຕ່າງໆເປັນການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນແລະຮັບປະກັນລາຍການ. ວິທີການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນສະແຕມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນຂັ້ນຕອນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ?
ຂັ້ນຕອນຕົ້ນຂອງການວິເຄາະ sE
ຈຸດສຸມຂອງການວິເຄາະ SE ປະກອບມີຄວາມເປັນເອກະພາບ, ການເຄື່ອນໄຫວ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມອົດທົນແລະຄວາມທົນທານ.
1. ການວິເຄາະຄວາມສາມາດ
ຄວາມເປັນອະmamabilitysissississississississississississississississississississississississississississississississississisis
ຄວາມສາມາດວິເຄາະຄວາມຕ້ອງການສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ: ບໍ່ວ່າສ່ວນໃດກໍ່ຕາມ, ຫລີກລ້ຽງການປ່ຽນແປງທີ່ມີຄວາມເປັນຈິງ (ຕົວຢ່າງ: ຂອງ cracking / wrinkling ຂອງ flange ໄດ້), ມຸມຂອງ flange ໄດ້ (ປົກກະຕິ 90°~ 105°), ຂອບຂອງ flange ສໍາລັບການປ່ຽນຮູບຮ່າງຂອງ hemming ຂອງ workpiece (ພື້ນທີ່ການປ່ຽນແປງແມ່ນສູງກວ່າ 30mm) ແລະຄວາມສູງຂອງ hemming, ລະດັບຄວາມສູງບໍ່ສູງກວ່າ 3-5 ມມ), ແລະອື່ນໆ
ການທົບທວນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການສ້າງແບບຟອມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ: ການປ່ຽນແປງສ່ວນໃຫຍ່ຂອງສ່ວນຫນຶ່ງ; ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເລິກຂອງການອອກແບບ
2. ການຕັດສິນໃຈຂະບວນການ
ຂະບວນການສະແຕມຕ້ອງການກວດສອບການຈັດແຈງຂະບວນການແລະຕັດມຸມ; ວິເຄາະບັນຫາຕ່າງໆຂອງການຕັດທີ່ບໍ່ດີ, burr ຫຼາຍເກີນໄປແລະຍາວເກີນໄປໃນໄລຍະການ, ແລະໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂ; ການທົບທວນຄືນຄວາມສາມາດຂອງການຈັດແຈງຂອງຮ່າງກາຍ, ແລະອື່ນໆ.
(1) ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການສ້າງເງື່ອນໄຂ: ການແຕ້ມຮູບ: ແຜ່ນນອກ: 0.03, ແຜ່ນພາຍໃນ> 0.02; ອັດຕາບາງໆ <0.2; ຮອຍຂີດຂ່ວນ: ແຜ່ນພາຍນອກຢູ່ດ້ານໃນລະດັບ 0%, ແຜ່ນພາຍໃນ <3% ຂອງຄວາມຫນາດ້ານວັດຖຸ;
(2) ຄວາມຕ້ອງການໃນການຕັດສະພາບເງື່ອນໄຂ: ເບິ່ງຕາຕະລາງ 1 ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງມຸມມອງຂັ້ນຕ່ໍາສໍາລັບການຕັດແບບແນວຕັ້ງ. ເບິ່ງຕາຕະລາງ 2 ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງມຸມຂອງການຕັດຫົວຂິງ. ຂໍ້ກໍານົດສໍາລັບເງື່ອນໄຂການເຈາະແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 3.
3. ການວິເຄາະການຈັດຕໍາແຫນ່ງ
ການຄັດເລືອກຂອງ Datum Datum RPS ຄວນຕອບສະຫນອງຫຼັກການ 3-2-1 (ຫຼື N-2-1) ແລະຫຼັກການຂອງການປະສານງານຂະຫນານແລະຄວາມສາມັກຄີປະສານງານ. ຈຸດ RPS ຄວນເລືອກສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດພຽງພໍແລະບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິ; ມັນຄວນຈະເປັນຂະຫນານກັບເສັ້ນປະສານງານຂອງຍານພາຫະນະໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະຄວນຈະຖືກເລືອກຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີການຜິດປົກກະຕິຂອງສ່ວນຫນຶ່ງ, ແລະມັນຍາກທີ່ຈະຊອກຫາສະຖານທີ່); ທິດທາງການຕັ້ງໃຈຂອງພື້ນຜິວແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຂຸມຊາກສົບຂອງຕໍາແຫນ່ງບໍ່ຄວນກົງກັບຍົນທີ່ມີທ່າຕັ້ງໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ (90° ໃນທາງທິດສະດີ); ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການວາງຕໍາແຫນ່ງ, ຄວາມສັບສົນຄວນໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້ຕໍ່ໄປ; ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ Datum ກໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໃຫ້ໄກເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ບ່ອນທີ່ມີການເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຫຼືຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
ສໍາລັບພາກສ່ວນດຽວກັນ, ຕໍາແຫນ່ງເອກະສານອ້າງອີງການວາງຕໍາແຫນ່ງຄວນເປັນເອກະພາບທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້; ພາກສ່ວນຕ່າງໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງເປັນເອກະລາດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພິ່ງພາອາໄສທີ່ເຫມາະສົມແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງພາກສ່ວນທີ່ຢູ່ຕິດກັນ; ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ບໍ່ດີ, ຈຸດຕໍາແຫນ່ງເພີ່ມເຕີມຍັງສາມາດເພີ່ມເຂົ້າໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງຄວາມຕ້ອງການສະຖຽນລະພາບຂອງພາກສ່ວນ.
4. ການກໍານົດຄວາມປອດໄພຄວາມທົນທານ
ຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງພາກສ່ວນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມອົດກັ້ນແມ່ນຍັງແຕກຕ່າງກັນຂອງກະດານນອກທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເກັບກູ້ຂອງຮ່າງກາຍໂດຍທົ່ວໄປ±0.5mm ຫຼື±0.7mm, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມທົນທານຂອງ contour flanger ຂອງພາກສ່ວນອື່ນໆແມ່ນ± 1.0mm ຫຼືຫຼາຍກວ່າເກົ່າ; ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມສູງຂອງໂລກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ກົງກັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 0.5 ມມ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມທົນທານຂອງໂລກທີ່ມີຄວາມສູງສູງກວ່າ 1,0mm). ເນື່ອງຈາກວ່າການປົກຫຸ້ມຂອງພາຍນອກມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບລັກສະນະຂອງພາຫະນະ, ຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດແລະຮູບລັກສະນະແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມງວດກວ່າສ່ວນຂອງໂຄງສ້າງອື່ນໆ. ຮ່າງກາຍຂອງລົດຖືກແບ່ງອອກເປັນ A, B, C ແລະ D ອີງຕາມພື້ນທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຈາກ A ເຖິງ D, ຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບແມ່ນຖືກຫຼຸດລົງ. ຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສ່ວນດຽວກັນກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສໍາລັບພື້ນທີ່ອ້າງອີງແລະຫນ້າທີ່ອ້າງອີງແມ່ນສູງກວ່າໂດຍສະພາແຫ່ງແລະພາກສ່ວນທີ່ມີສ່ວນພົວພັນແລະພາກສ່ວນອື່ນໆໂດຍບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ກົງກັນ±1.0mm). ການອອກແບບຄວາມທົນທານຄວນໄດ້ຮັບການສູງສຸດພາຍໃຕ້ສະຖານທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.
ການພັດທະນາແລະການຕິດຕາມຂະບວນການ
1. ການພັດທະນາ
ປົກກະຕິແລ້ວມັນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການກໍານົດພາກສ່ວນທີ່ສະແຕມຂອງເຄື່ອງມືກວດກາເປັນ:
(1) ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນນອກ, ສ່ວນທີ່ມີລັກສະນະພິເສດ, ແລະອື່ນໆ);
(2.
(3) ພາກສ່ວນທີ່ຍາກທີ່ຈະປະກອບເປັນແລະມັກຈະມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ກະດານປ້ອງກັນ, ແລະອື່ນໆທີ່ມີຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານວັດຖຸ, ແລະຄວາມແຮງຂອງ MPA);
(4) ສ່ວນຕ່າງໆທີ່ມີບັນຫາໃນຂະບວນການ debugging ຂອງແບບທີ່ຜ່ານມາຫຼືມີຄວາມເປັນຍໍາແລະສ່ວນທີ່ປົກຫຸ້ມຂອງຮ່າງກາຍແລະສ່ວນຫລັງຂອງກະດານປະຕູ
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກສໍາລັບເຄື່ອງມືກວດກາ: SUPPEATING SATIONS, SUPTAL SATIONS ແລະ Clamping Point of the Mobsetation Tool ຕ້ອງໄດ້ກໍານົດຕາມລະບົບ RPS ໃນຮູບແຕ້ມຜະລິດຕະພັນ; ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນຕໍາແຫນ່ງຂອງຂຸມອ້າງອີງ±0.05 ມມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມອ້າງອີງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກຂອງ PIN ຕໍາແຫນ່ງ, ແລະລະດັບຕໍາແຫນ່ງພື້ນທີ່ອ້າງອີງ±0,10mm, ຍົນອ້າງອີງຂະຫນານ / Forendicularity 0.05mm / 1000mm, 1000mm, Marking Pin Port±0.10mm, ເຄື່ອງຫມາຍ PIN MARKING OUTER OUTER DIAMETER ຄວາມທົນທານ, ຮູບຮ່າງຫຼືຄວາມຜິດພາດຂອງມີດ±0.10mm, ຖານຂໍ້ພື້ນຖານຂະຫນານແຜ່ນ / ເສັ້ນທາງເນື້ອໃນ 0.05mm / 1000mm.
2. ການພັດທະນາແມ່ພິມ
(1) ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນ
①ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງສ່ວນຂອງສ່ວນຄວນກວມເອົາເຖິງ 75% ຂອງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດອຸປະກອນ, ແລະເສັ້ນເລືອດຕັນໃນການສ້າງຕັ້ງຂື້ນກັບຄວາມຕ້ອງການໂຄ້ງຂອງກໍາລັງແຮງຂອງອຸປະກອນຂອງອຸປະກອນ;
②ຕົວກໍານົດຂອງອຸປະກອນຕອບສະຫນອງການຕິດຕັ້ງຫຼຽນ (ບໍ່ເກີນຕາຕະລາງເຮັດວຽກ, ຕ່ໍາກວ່າ 50 ມມຢູ່ລຸ່ມໂຕະເຮັດວຽກ);
③ລະດັບຄວາມສູງປິດແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຂະຫນາດຈໍາກັດແມ່ນສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບ 10-20mm);
④ ຊົດເຊີຍຂະຫນາດ≤ 75 ມມ;
⑤ ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນເຂັມ ejector, ຄວາມກົດດັນຂອງເບາະອາກາດທີ່ຈັດແຈງໄດ້ / ການດັດປັບແຖບເລື່ອນ, ແລະອື່ນໆ.
⑥ເຮັດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຄືນໃຫມ່ຂອງ Mobile Workbench <0.05mm;
⑦ຂະຫນານລະຫວ່າງ Workbench ແລະ Slider ແມ່ນ <0.12 / 1000; ເສັ້ນທາງລະຫວ່າງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂອງແຖບເລື່ອນແລະ Workbench ແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 0.3 / 150.
(2) ການຄັດເລືອກຜູ້ສະຫນອງ
ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການກວດກາຂອງຜູ້ສະຫນອງ, ໃຫ້ຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການພັດທະນາ, ການປະຕິບັດການພັດທະນາ, ແລະຄວາມສົນໃຈທີ່ມີຄຸນນະພາບ), ແລະຄວາມສົນໃຈຂອງຜູ້ສະຫນອງ. ໃນຂັ້ນຕອນການຄັດເລືອກຂອງຜູ້ສະຫນອງ, ຜູ້ສະຫນອງຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງແມ່ພິມຫຼືສ່ວນຕ່າງໆ, ແລະສ່ວນຕ່າງໆຂອງແມ່ພິມຫຼືສ່ວນຕ່າງໆຄວນຈະຖືກປະຕິບັດໂດຍການພິຈາລະນາພິເສດຂອງແຕ່ລະຜູ້ສະຫນອງ.
ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ກະດານຂ້າງນອກ, ເລືອກຜູ້ສະຫນອງຊັ້ນຮຽນຊັ້ນຫນຶ່ງທີ່ມີຊື່ສຽງໃນລະດັບສາກົນ, Miyazu, Mold Mold, ຜູ້ສະຫນອງແຜ່ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະມີປະສົບການພັດທະນາທີ່ອຸດົມສົມບູນ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການພັດທະນາ, ຜູ້ສະຫນອງຂອງ Volkswagen, Toyota, Honda, ແລະ Honda Fenundai ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນພິຈາລະນາ, ແລະການເກັບກໍາຊັບພະຍາກອນແມ່ນເອົາໃຈໃສ່.
(3) ການຕິດຕາມປະມວນຜົນ
ຫຼັງຈາກລົງນາມໃນສັນຍາ, ຜູ້ສະຫນອງເງື່ອນໄຂຕ່າງໆຕ້ອງໄດ້ລົງທະບຽນທີ່ເຊັນໂດຍຜູ້ຈັດການໂຄງການ, ແລະຜູ້ສະຫນອງຕ້ອງການລາຍງານທີ່ມີຄວາມຄືບຫນ້າກ່ອນ.
ຫຼັງຈາກຕົວແບບທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນໃສ່ໃນ, ຜູ້ສະຫນອງທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມຮູບພາບໃນຂະບວນການລາຍງານຄວາມຄືບຫນ້າເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຄືບຫນ້າຂອງຄວາມຄືບຫນ້າ.
ດໍາເນີນການກວດກາກ່ຽວກັບຜູ້ສະຫນອງແຕ່ລະຄັ້ງ, ປະເມີນຜົນການປະເມີນຜົນແລະແຈ້ງໃຫ້ຊາບເປັນພື້ນຖານການປະເມີນຜົນສໍາລັບການຮ່ວມມືຕໍ່ໄປ.
ເມື່ອໂຄງການຜິດປົກກະຕິ, ການຊີ້ນໍາຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແມ່ນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ລາຍງານຄວາມຄືບຫນ້າຂອງໂຄງການແລະໃຫ້ສະຖານະການຂອງໂຄງການຂອງຜູ້ສະຫນອງ.
(4) ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກ
ມຸມມົນຂອງຮູບແຕ້ມ Die Die Concave ເສຍຊີວິດ r> ເວລາທີ່ຫນາຂອງວັດສະດຸ; ຂຸມ ch ຄວນຕັ້ງຢູ່ເທິງຍົນໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ (ມຸມສູງສຸດໃນຄ້ອຍບໍ່ຄວນເກີນ 5°); ໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນ> 1.2mm, ຜູ້ຖືທີ່ຕ້ອງການທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ເປັນໂຄງສ້າງທີ່ໃສ່ໃນການໃສ່; ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນແບ່ງອອກເປັນທ່ອນໄມ້ອີງຕາມ 5° ມຸມລະຫວ່າງພື້ນຜິວຮ່ວມແລະໃຈກາງຂອງແມ່ພິມ; seam ແມ່ນໃນໄລຍະ arc ວົງມົນ (10-15mm); ຮູບແຕ້ມທີ່ເສຍຊີວິດທີ່ເສຍຊີວິດຮັບຮອງເອົາແບບຟອມຄູ່ມືທີ່ສອດຄ່ອງ; ອັດຕາການປັ່ນປ່ວນຂອງແຜ່ນນອກແມ່ນ> 95%, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນ ra0.8; ການໃສ່ໃນພາກສ່ວນທີ່ມີກະແສວັດສະດຸທີ່ຮຸນແຮງຕ້ອງການການປິ່ນປົວພິເສດ (TD, PVD ແລະເລເຊີ).
ດີໃຈຫລາຍ Die: The Price Once ຖືກເລືອກຕາມຂອບເຂດຈໍາກັດດ້ານເທິງຂອງຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບ (ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການກົດດັນຂອງຊິ້ນສ່ວນໄນໂຕຣເຈນທີ່ຮັບຮອງເອົາກະບອກໄນໂຕຣເຈນ); ອຸປະກອນຄູ່ມືຕ້ອງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ແຂບໄດ້ຖືກຕັດອອກ; ໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແມ່ນ> 1mm, ການຕັດຂ້າງຂ້າງຕ້ອງມີອຸປະກອນຂ້າງຄຽງກັນ; ໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນທີ່ກົງກັນຂອງສ່ວນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສົມ; ຂອບທີ່ກໍາລັງຕັດຂອງພາກສ່ວນຕ້ອງພໍດີພາຍໃນ 15mm.
ການລະເບີດອອກກໍາລັງກາຍທີ່ເສຍຊີວິດ: ການພັດທະນາສິ່ງພິມຕົວຄວບຄຸມທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ; ຈຸດສຸດທ້າຍເກີນເຂດແດນທີ່ບໍ່ມີປະມານ 5 ມມ; ມາດຕະການຕ້ານ warging ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດສໍາລັບແຜ່ນນອກ (ເຊັ່ນ: ປ່ຽນເປັນທັງສອງສົ້ນກ່ອນ); ມັນແບ່ງອອກເປັນສອງລໍາດັບທີ່ຈະສໍາເລັດ, ແລະຂໍ້ຕໍ່ຂອງສອງລໍາດັບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊ້ອນກັນໂດຍຢ່າງຫນ້ອຍ 20 ມມ, ແລະຄວາມຍາວຂອງເຂດການປ່ຽນແປງແມ່ນ 40-50 ມມ.
ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງພາກສ່ວນ, ການເກັບກູ້ການບິນທີ່ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດໃນຕາຕະລາງ 4.
ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນການພັດທະນາ
(1) ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຂອງການພັດທະນາແມ່ພິມ
ວິທີການແລະໂຄງສ້າງຂອງແມ່ພິມໃນໄລຍະຕົ້ນໆຂອງການພັດທະນາຫລໍ່ຫລອມຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົບທວນຄືນໂດຍຫລາຍໆຝ່າຍແລະຈາກນັ້ນກໍ່ເອົາການຜະລິດຫຼັງຈາກຜ່ານຂັ້ນຕອນ.
ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່: ອຸປະກອນການຕ້ອງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນ, ຢູ່ຕາມເນີນພູ, ຄວາມຫົດຫູ່, ຫົດຫູ່ແລະຊາຍແລະຊາຍ.
ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ: ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນຂະຫນາດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບຮ່າງແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມຕ້ອງການຂອງພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນ; ຈໍາແນກລະຫວ່າງວິທີການປະມວນຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະສະຫງວນຈໍານວນເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມ.
ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຂອງການຊຸມນຸມ (ລວມທັງການນໍາໃຊ້ພາກສ່ວນມາດຕະຖານ): ແຕ່ລະດ້ານແມ່ນປະກອບຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ຫນ້າທີ່ເຮັດວຽກແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ແລະການຍຶດຫມັ້ນແມ່ນບໍລິສັດ).
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ debugging: ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງສະແຕມແມ່ນຄືກັນກັບການຜະລິດມະຫາຊົນ; ອຸປະກອນ debugging ຄວນພະຍາຍາມໃຊ້ກົນຈັກກົດປຸ່ມ, ແລະຈໍານວນເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ debugging ແມ່ນຄືກັນກັບວ່າໃນການຜະລິດ; ໃນລະຫວ່າງການ debugging, ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນ lubricating; ຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານດ້ານອື່ນໆ; ສໍາລັບແຜງນອກ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຮູບລັກສະນະໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ຕອບສະຫນອງເປົ້າຫມາຍທີ່ມີຄຸນນະພາບໄລຍະໄກ.
(2) ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຂອງການພັດທະນາເຄື່ອງກວດກາເຄື່ອງຈັກ
ໂຄງປະກອບການພັດທະນາຂອງເຄື່ອງມືກວດກາຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົບທວນຄືນໂດຍຫລາຍຝ່າຍແລະຜ່ານໄປກ່ອນທີ່ມັນຈະສາມາດເອົາເຂົ້າໃນການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງ.
ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຂອງຖານຂອງເອກະສານກວດກາ: ເອກະສານຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບ; ສ່ວນຂອງພາກສ່ວນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະຂອງພື້ນຖານຕ້ອງສວຍງາມແລະເຕັມທີ່, ແລະມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ, ບໍ່ຄວນຈະເກີດຂື້ນ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຄວນເອົາອອກ; ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອມຄວນຈະເປັນຄວາມກົດດັນແລະເປັນ annealed ຢ່າງສົມບູນ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງກະດານ Base Base: The Flatness ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບ; ຄວາມຫຍາບແມ່ນ RA1.6; ເສັ້ນປະສານງານແມ່ນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກະສະຫຼັກຢູ່ເທິງແຜ່ນລຸ່ມ (ການປະສານງານເສັ້ນລວດລາຍຕ້ອງຄົບຖ້ວນ) ຄວາມເລິກແລະຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຂູດແມ່ນທັງ 8,1 ~ 0.2mm (ເຄື່ອງຫຼີ້ນທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ຂຽນ).
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຄຸນນະພາບ: ຫຼັງຈາກທີ່ພື້ນທີ່ມີຮູບຊົງຕ່ໍາທີ່ສຸດແມ່ນຖືກປຸງແຕ່ງ, ຄວາມຫນາຕ້ອງມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາ 60 ມມເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງມືກວດກາ; ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີການຫົດຫູ່ຕ່ໍາ, ຈຸດຕໍ່າສຸດຂອງຈຸດທີ່ມີຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີຮູບຮ່າງແມ່ນຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງພື້ນທີ່ບ່ອນນັ່ງແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ 100 ມມ; ຮັບປະກັນການວັດແທກປົກກະຕິຂອງຜູ້ປົກຄອງເຫຼັກ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານດ້ານແລະຄວາມເຊື່ອຖືດ້ານຊ່ອງຫວ່າງ; ຄວາມຖືກຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການອອກແບບ.
ບ່ອນນັ່ງຫນີບແມ່ນຫມັ້ນຄົງແລະບໍລິສັດ; ມັນສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງ; ການຍຶດຄອງໄດ້ຮັບຮອງເອົາ Jiashou ແລະມາດຕະຖານ Jiahe.
ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ debug
ໃນການມອບຫມາຍແລະມາດຕະຖານການຜະລິດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະມາດຕະຖານການທົດສອບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລູກຄ້າທີ່ມີຄວາມທົນທານແລະການເຮັດວຽກທີ່ມີອິດທິພົນ, ແລະວຽກງານສະເພາະແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ການສ້າງຈຸດກວດກາ
ອີງຕາມສະພາບການໂຫຼດຕົວຈິງແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ສູດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຈຸດກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບສົມເຫດສົມຜົນ.
ຂັ້ນຕອນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແມ່ນ:
(1) ອີງຕາມການເຮັດວຽກຂອງສະແຕມສ່ວນຂອງມັນເອງ, ກໍານົດພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນແລະສໍາຄັນຂອງມັນເປັນຫນຶ່ງໃນພື້ນຖານຂອງການກວດພົບຄຸນນະພາບຂອງສະແຕມ;
(2) ກໍານົດພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນແລະສໍາຄັນຂອງສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມກັບປື້ມບັນທຶກຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນແລະການຕັ້ງຄ່າໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເປັນຫນຶ່ງໃນບັນດາລາຍການທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາດ້ວຍຄຸນນະພາບ;
(3) ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດ PT, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການຜະລິດສະແຕມ, ແລະສະຫຼຸບຈຸດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ; ສໍາລັບຈຸດກວດກາທີ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບໃນການໂຫຼດ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນຈຸດຄວບຄຸມການຜະລິດຫຼັງຈາກການທົບທວນແລະກວດສອບ.
2. ການສ້າງມາດຕະຖານການທົດສອບ
ກໍານົດພາກສ່ວນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮ່າງກາຍ, ເຮັດໃຫ້ວິເຄາະຂໍ້ມູນການທົດສອບຂອງຮ່າງກາຍ, ແລະດັດແກ້ຂໍ້ມູນໂດຍອີງໃສ່ຄຸນຄ່າຂອງການທົດສອບຕົວຈິງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຂັ້ນຕອນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ:
(1) ເກັບກໍາຂໍ້ມູນການທົດສອບໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການພັດທະນາຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ (ຈາກແຕ່ລະຂໍ້ມູນຂອງຕົວຢ່າງແລະມູນຄ່າສະເລ່ຍຂອງການທົດສອບບໍ່ຕໍ່າກວ່າ 3 ພາກສ່ວນໃນແຕ່ລະພາກສ່ວນ
(2) ວິເຄາະຂໍ້ມູນການທົດສອບຕາມສ່ວນດຽວກັນແລະສ່ວນດຽວກັນ, ແລະກໍານົດວ່າການແຈກຢາຍຂໍ້ມູນແນວໂນ້ມທີ່ຈະຫມັ້ນຄົງ;
(3) ດັດແກ້ແລະປັບມູນຄ່າການທົດສອບຕົວຈິງຂອງສິນຄ້າຕາມລະດັບຂອງຂໍ້ມູນດ້ານການພັດທະນາຂອງສ່ວນປະກອບຂອງແຕ່ລະສ່ວນ, ແລະການແຈກຢາຍຂໍ້ມູນສ່ວນ.
ສຸດທ້າຍ, ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫມ່ຂອງມູນຄ່າການທົດສອບຕົວຈິງຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຈຸດທົດສອບສຸດທ້າຍທີ່ກໍານົດ, ປື້ມອ້າງອີງການກວດກາໄດ້ຖືກປັບປຸງແລະສົ່ງໄປທີ່ກອງປະຊຸມ.
