ການຂັດກົນຈັກຂອງການສົ່ງອອກແມ່ພິມສີດແມ່ນວຽກງານຄູ່ມືທີ່ມີລາຍລະອຽດຫຼາຍ. ເພາະສະນັ້ນ, ເຕັກໂນໂລຢີໂປໂລຍຂອງການສົ່ງອອກແມ່ພິມການສົ່ງອອກແມ່ນຍັງເປັນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຂັດຂອງການຂັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບການສົ່ງອອກອຸປະກອນການສີດການສີດການສີດຢາສີດ, ສະພາບການທີ່ຫນ້າດິນກ່ອນການຂັດຂວາງແລະຂະບວນການບໍາບັດຄວາມຮ້ອນ. ເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງໂປໂລຍດີ. ຖ້າຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງເຫລັກແມ່ນບໍ່ເທົ່າກັນຫຼືການສະແດງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມລວມຕົວແລະຮູຂຸມຂົນແລະຮູຂຸມຂົນທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ. ແມ່ນແຕ່ຜູ້ທີ່ມີປະສົບການກັບຕົວຫນັງສືທີ່ມີຜົນບໍ່ດີ.
hardness ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການສົ່ງອອກແມ່ພິມສີດເຫຼັກມີຜົນກະທົບໂຍນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງເຫຼັກທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການປັ່ນປ່ວນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະເວລາຂັດ, ຄວາມຫຍາບຈະຫຼຸດລົງຫຼັງຈາກການຂັດແລະການຂັດແລະຜົນກະທົບກໍ່ຈະດີກວ່າ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເພາະວ່າຄວາມແຂງກະດ້າງເພີ່ມຂື້ນ, ທ່າແຮງສໍາລັບຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານດ້ານທີ່ເກີດຈາກການຫຼຸດລົງຂອງການຫຼຸດລົງ.
ເຕັກໂນໂລຍີດໍາເນີນການເບື້ອງຕົ້ນຂອງການສົ່ງອອກແມ່ພິມສີດຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບການຂັດ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດເຫຼັກ, ຊັ້ນພື້ນຜິວຈະຖືກທໍາລາຍໂດຍປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ຄວາມໄວໃນການຫມູນວຽນແລະອັດຕາການຫມູນວຽນຕ້ອງເປັນເອກະພາບຂ້ອນຂ້າງ, ເພື່ອບໍ່ເປັນຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ຂັດຂວາງການສົ່ງອອກ. ດ້ານທີ່ມີເຄື່ອງຈັກ EDM ຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍກ່ວາທີ່ເຮັດດ້ວຍການຕັດຫຼືການຮັກສາແບບທໍາມະດາຫຼືກ່ອນທີ່ EDM Trimming ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນແຂງຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ຖ້າເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນທີ່ແຂງກະດ້າງສາມາດບັນລຸ 0.4mm. ຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນທີ່ແຂງແມ່ນສູງກວ່າຮ່າງກາຍເຫຼັກ, ສະນັ້ນມັນຄວນຈະຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະວາງໂປໂລຍທີ່ດີ.
