ການແນະນໍາກ່ຽວກັບຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນສັງຂະສິດ

ZINC ໂລຫະປະສົມແມ່ນປະສົມທີ່ປະກອບດ້ວຍສັງກະສີແລະອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ຖືກເພີ່ມ. ໂດຍທົ່ວໄປມີສ່ວນປະກອບໂລຫະປະສົມປະກອບມີໂລຫະປະສົມສັງຂະກໍາທີ່ມີຄວາມໄວສູງເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແມກນີຊຽມ, ໃບກົ່ວ, ແລະ titanium.

ZINC ໂລຫະປະສົມມີຈຸດທີ່ລະລາຍຕ່ໍາ, ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ງ່າຍຕໍ່ການອົບອຸ່ນແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນແລະໃຊ້ຄືນໃຫມ່ແລະຈື່ຈໍາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຍັງເຫຼືອ; ແຕ່ວ່າມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ creep ຕ່ໍາແລະມັກຈະມີການປ່ຽນແປງມິຕິທີ່ເກີດຈາກການເຖົ້າແກ່. ການກະກຽມໂດຍວິທີການລະລາຍ, ການຫລໍ່ຫລອມຫລືກົດດັນການປຸງແຕ່ງເປັນວັດສະດຸ.

ອີງຕາມຂະບວນການຜະລິດ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນໂລຫະປະສົມປະຕິບັດການສະແດງລະຫັດປະຕິບັດການສະແດງລະຫັດປະຕິບັດການສະແດງລະຫັດ. ສ່ວນປະກອບເພີ່ມເຕີມຕົ້ນຕໍຂອງໂລຫະປະສົມສັງກະສີແມ່ນອາລູມີນຽມ, ທອງແດງແລະແມກນີຊຽມ. Class Zinc ໂລຫະປະສົມມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດກ່ອນ, ແລະເຫມາະສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ເສຍຊີວິດ, ຫອຍຜັກ, ຫອຍ - ແລະອື່ນໆ.

ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ

ສັງກະສີແມ່ນໂລຫະສີຂາວແກມສີຂາວ, ສີຂາວ, ສົດໃສ, ມີໂລຫະຊົງຜົມ. ເຖິງແມ່ນວ່າ zinc ໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ເປັນສິນຄ້າໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງແລ້ວ, ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ມີຄວາມໂດດເດັ່ນອີກຕໍ່ໄປ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງມັນຕໍ່າກ່ວາເລັກນ້ອຍກ່ວາຂອງທາດເຫຼັກ, ແລະມັນມີໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນ hexagonal.

ສັງກະສີແມ່ນແຂງແລະແຕກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງ, ແຕ່ມັນຈະກາຍເປັນຄວາມເຄັ່ງຄັດຢູ່ທີ່ 100 ເຖິງ 150 ° C. ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມເກີນ 210 ° C, Zinc ກາຍເປັນ brittle brittle ອີກເທື່ອຫນຶ່ງແລະສາມາດໄດ້ຮັບການຕີໂດຍການຕີ. ການປະຕິບັດຂອງສັງກະສີແມ່ນຢູ່ເຄິ່ງກາງ. ໃນບັນດາໂລຫະທັງຫມົດ, ຈຸດລະລາຍຂອງມັນ (420 ° C) ແລະຈຸດຕົ້ມ (900 ° C) ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ຍົກເວັ້ນທາດ mercury ແລະ cadmium, ຈຸດທີ່ລະລາຍຂອງມັນແມ່ນຕ່ໍາທີ່ສຸດໃນບັນດາໂລຫະ.

ລັກສະນະ

1) ຈຸດລະລາຍຕ່ໍາ, ລະລາຍຢູ່ທີ່ 385 ℃, ງ່າຍຕໍ່ການຕາຍ.

2) ການປະຕິບັດການຫລໍ່ທີ່ດີ, ມັນສາມາດຕາຍພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນແຜ່ແລະມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະຝາຜະຫນັງສ່ວນທີ່ສັບສົນ, ແລະດ້ານຂອງການໂຍນແມ່ນກ້ຽງ.

3) ຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນບັນຍາກາດ.

4) ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບມີສະຖຽນລະພາບດ້ານມິຕິລະດັບສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີ (ເຖິງ 0.03 ມມ).

5) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕໍ່າ: ຊີວິດ Mold ທີ່ຍາວກວ່າ.


ປະຫວັດການພັດທະນາຂອງ Zinc ໂລຫະປະສົມ

ໃນສະມາດ Eve ຂອງສົງຄາມໂລກຄັ້ງທີ 2 ໃນປີ 1930, ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງ Tin Bronze ແລະ Babbobsttt, ແລະໄດ້ລິເລີ່ມການຄົ້ນຄວ້າໂລຫະປະສົມລຸ້ນໃຫມ່.

ໃນປີ 1935, ຫຼັງຈາກການຄົ້ນຄ້ວາກົນຈັກເກືອບຫ້າປີ,

ໃນປີ 1938, ເຢຍລະມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນການປະສົມເກສອນທີ່ເປັນທອງແດງແລະໃສ່ໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດອາລູມີນຽມສໍາລັບການຜະລິດພຸ່ມໄມ້ (ຊຸດ), ແລະລົດໃຫຍ່ດ້ວຍຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີ.

ໃນລະຫວ່າງ "ສົງຄາມໂລກຄັ້ງທີ III ຈາກປີ 1939 ຫາປີ 1939, ການນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມປະຈໍາປີທັງຫມົດໃນເຢຍລະມັນຫຼາຍເຖິງ 4,800 ໂຕນໃຫ້ສູງເຖິງ 7,800 ໂຕນເຖິງ 4,800 ໂຕນ ການປ່ຽນແປງນີ້ໄດ້ດຶງດູດຄວາມສົນໃຈແລະເອົາໃຈໃສ່ຂອງອົງການນໍາພາແລະສັງຄົມສັງເຄາະສາກົນ.

ໃນປີ 1959, ອົງການຈັດຕັ້ງສະມາຊິກຂອງອົງການຄົ້ນຄວ້າທີ່ມີຊື່ວ່າ "ແຜນການບໍລິການທີ່ຍາວກວ່າແລະການບໍລິການດ້ານການບໍລິການທີ່ຍາວກວ່າຂອງໂລຫະປະສົມຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນ. ໃນແຜນການນີ້, ໂລຫະປະສົມຕ້ານການຂັດຂວາງທີ່ກໍາລັງພັດທະນາແມ່ນເອີ້ນວ່າໂລຫະຍາວ.

ການມາເຖິງຂອງລຸ້ນໃຫມ່ຂອງໂລຫະປະສົມຕ້ານຄວາມຜິດພາດຂອງໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຈາກຜູ້ໃຊ້ໃນໂລກ. ຫຼາຍປະເທດທີ່ພັດທະນາໃນອຸດສະຫະກໍາວຽກງານໄດ້ລົງທືນຫຼາຍກວ່າແລະຊັບພະຍາກອນເອກະສານໃນການຄົ້ນຄວ້າແລະພັດທະນາໂລຫະຍາວ. ມີຫລາຍສິບບໍລິສັດໃນສະຫະລັດອາເມລິກາຢ່າງດຽວ. ພັດທະນາການອະລູມິນຽມທີ່ມີອາລູມິນຽມທີ່ມີອາລູມິນຽມທີ່ມີອາລູມິນຽມທີ່ມີໂລຫະປະສົມແລະນ້ໍາມັນປະສົມ.

ເນື່ອງຈາກວ່າໂລຫະທີ່ມີຄວາມວຸ້ນວາຍທີ່ຍາວນານແລະມີເສດຖະກິດດີ, ມັນໄດ້ຖືກສົ່ງເສີມຢ່າງໄວວາແລະປ່ຽນແທນໂລຫະປະສົມຕ້ານຄວາມຄິດເຫັນແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ການແຂ່ງຂັນທີ່ມີໂລຫະປະສົມປະເພດຂອງທອງແດງ.


ການພັດທະນາຂອງໂລຫະປະສົມ zinc ພາຍໃນປະເທດ

ເນື່ອງຈາກວ່າທັງໂລຫະປະສົມເດັກນ້ອຍທີ່ມີຄວາມຍາວໃຫມ່ແລະການຜະລິດ babbobit, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໂລຫະປະສົມຫຼາຍ, ໂລຫະປະສົມຍາວ "ໃນອຸດສະຫະກໍາພາຍໃນປະເທດ. ໂລຫະຍາວແມ່ນປະເພດໃຫມ່ຂອງໂລຫະປະສົມຕ້ານຄວາມວຸ້ນວາຍ, ແລະມີຫຼາຍຄົນທີ່ໃຊ້ໃນການໂທຫາມັນປະເພດການປະດັບປະເພດໃຫມ່.

ໃນປີ 1982, ສະຖາບັນຄົ້ນຄ້ວາ Shenyang, ຫົວຫນ່ວຍສູນກາງຂອງໂລຫະປະເທດ Long-Salet ZA27 ໃນມາດຕະຖານອາເມລິກາ B791-1979 ມາດຕະຖານອາເມລິກາ B791-1979 ມາດຕະຖານ. ຫຼັງຈາກເກືອບສອງປີຂອງການຍ່ອຍອາຫານແລະການດູດຊືມ, ມັນໄດ້ພັດທະນາໂລຫະປະສົມ za27 ທີ່ໃຊ້ໃນປະເທດ Zax7 ທີ່ໃຊ້ໃນປະເທດ. ລະຫັດມາດຕະຖານຂອງຊາດແມ່ນ ZA27-2, ເຊິ່ງເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການພັດທະນາໂລຫະປະສົມຕ້ານຄວາມຄິດໃຫມ່ຂອງຂ້ອຍ.

ໃນປີ 1985, ພາຍໃຕ້ການສະຫນັບສະຫນູນຂອງທ່ານນາງ Shen Shuzhi, ຫຼັງຈາກນັ້ນຮອງສະຖາບັນການຄົ້ນຄວ້າເອກະສານຂອງ Shenerang, ເຊິ່ງຊ່ຽວຊານດ້ານການແນະນໍາປະເທດທີ່ກ້າວຫນ້າຈາກຕ່າງປະເທດ. ເທັກໂນໂລຢີໂລຫະຍາວເພື່ອສົ່ງເສີມການພັດທະນາແລະສົ່ງເສີມເຕັກໂນໂລຢີການເຜົາແຫຼວທີ່ຍາວນານໃນປະເທດ.

ໃນປີ 1991, Shenyang ໄດ້ຮັບການຄົ້ນຄວ້າແລະພັດທະນາຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານອຸນຫະພູມສູງສຸດຂອງ ZA27-2. ຕັ້ງແຕ່ນັ້ນມາ, ເຕັກໂນໂລຢີການຄົ້ນຄວ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີການແຜ່ກະຈາຍແລະມີເຕັກໂນໂລຢີຢູ່ໃນບັນດາມະຫາວິທະຍາໄລພາຍໃນແລະພາຍໃນປະເທດ, ເຊິ່ງໄດ້ສົ່ງເສີມການເຜົາໄຫມ້ຂອງປະເທດຂອງຂ້ອຍ ".

ໂລຫະປະສົມປະສິດທິພາບການເງິນຈຸລະພາກ Zinc ທີ່ອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງການປະຕິບັດງານສ່ວນບຸກຄົນ. ມັນແມ່ນສັນຍາລັກທີ່ສໍາຄັນທີ່ແຕກຕ່າງຈາກໂລຫະປະສົມຕ້ານການປ້ອງກັນແບບດັ້ງເດີມແບບດັ້ງເດີມ. ມັນສາມາດຮັບຮູ້ການຜະລິດຕ້ານການຕ້ານການ friction ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດອຸປະກອນແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງແຕ່ລະຄົນ. ປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດອຸປະກອນຕໍ່າໃຫ້ການຄ້ໍາປະກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

ໃນປີ 2010, ຊຸດຂອງຜະລິດຕະພັນຕ້ານການຂັດແຍ້ງເຊັ່ນ: ພຸ່ມໄມ້, ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກຜະລິດໂດຍອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເຄື່ອງມື, ການຫຼຸດຜ່ອນອຸດສາຫະກໍາ, ແລະລະເບີດຝັງດິນຫນັກ. ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດອຸປະກອນແລະເຄື່ອງຈັກການກໍ່ສ້າງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ.

ຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນລັກສະນະແລະການພັດທະນາດ້ານເສດຖະກິດທີ່ດີແລະມີຜົນປະໂຫຍດສູງສຸດຂອງປະເທດ.


ຂະບວນການຜະລິດ ZINC AllY

ຂະບວນການຂັບຂີ່ແບບດັ້ງເດີມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ 4 ບາດກ້າວ. ສີ່ບາດກ້າວເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີການກະກຽມຫລໍ່, ການສີດ, ການສັກຢາ, ແລະຊາຍຫຼຸດລົງ (ທົ່ວໄປເປັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະນະທີ່ແບ່ງແຍກນ້ໍາ).

ໃນລະຫວ່າງການກະກຽມ, ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນຕ້ອງມີການສີດພົ່ນເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມ. ນອກເຫນືອຈາກການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ, ນໍ້າມັນລໍ່ ຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານສາມາດປິດແມ່ພິມແລະສັກໂລຫະທີ່ປຽກເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ. ລະດັບຄວາມກົດດັນແມ່ນປະມານ 10 ເຖິງ 175 MPA.

ໃນເວລາທີ່ໂລຫະ molten ແມ່ນເຕັມໄປ, ຄວາມກົດດັນຈະຖືກຮັກສາໄວ້ຈົນກ່ວາການສະແດງທີ່ແຂງແກ່ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຍູ້ໄມ້ຍູ້ຈະຍູ້ຕົວສະແດງທັງຫມົດ. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນອາດຈະມີຫລາຍຢູ່ໃນໂກນໃນແມ່ພິມ, ການສະແດງຫລໍ່ເຊິ່ງອາດຈະຖືກຜະລິດໃນລະຫວ່າງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຫລໍ່.

ຂະບວນການຂອງ doffing ໄດ້ (ທີ່ຮູ້ກັນທົ່ວໄປວ່າການແບ່ງແຍກນ້ໍາ) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຍກສິ່ງເສດເຫຼືອ, ລວມທັງການເປີດ, ນັກແລ່ນ, ປະຕູ, ແລະແຟດ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍປົກກະຕິໂດຍການວາງສະແດງການສະແດງດ້ວຍການສະແດງພິເສດ. ຖ້າປະຕູໂຂງມີຄວາມອ່ອນແອ, ການຫລໍ່ສາມາດຖືກທຸບຕີໂດຍກົງ, ເຊິ່ງສາມາດປະຫຍັດແຮງງານໄດ້. ການເປີດແມ່ພິມທີ່ເກີນສາມາດໄດ້ຮັບການ reused ຫຼັງຈາກລະລາຍ. ຜົນຜະລິດປົກກະຕິແມ່ນປະມານ 67%.

ການສັກຢາຄວາມດັນສູງເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມເຕັມໄປຢ່າງໄວວາ, ເພື່ອໃຫ້ໂລຫະທີ່ປຽກຊຸ່ມຈະເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມທັງຫມົດກ່ອນສ່ວນໃດສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມັນແຂງຕົວ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ແມ່ນແຕ່ພາກສ່ວນບາງໆທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ສາມາດຫລີກລ້ຽງຄວາມບໍ່ຢຸດຢັ້ງດ້ານດ້ານ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສິ່ງນີ້ຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ການໃສ່ທາງອາກາດເພາະວ່າມັນຍາກສໍາລັບອາກາດທີ່ຈະຫນີໃນເວລາທີ່ແມ່ພິມເຕັມໄປຢ່າງໄວວາ. ບັນຫານີ້ສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ໂດຍການວາງພອດທີ່ສະຫາຍໄປໃນເສັ້ນສ່ວນ, ແຕ່ແມ່ນແຕ່ຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນຈະເຮັດໃຫ້ຂຸມຂອງການຫລໍ່. ການຂັບຂີ່ທີ່ຕາຍທີ່ສຸດສາມາດເຮັດໃຫ້ສໍາເລັດໂດຍຂັ້ນຕອນທີສອງເພື່ອເຮັດສໍາເລັດໂຄງສ້າງບາງຢ່າງທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການໂຍນ, ເຊັ່ນ: ການເຈາະ, ແລະໂປໂລຍ.

ໂລຫະປະສົມສັງກະສີມີນ້ໍາຫນັກຫນັກແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ເຫມາະສົມກັບຊິ້ນສ່ວນຮູບລັກສະນະ. ວັດຖຸດິບຂອງພວກເຮົາການນວດໂລຫະປະຊາ Zinc ທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ແມ່ນ zinc ໂລຫະປະສົມ.  ເຄື່ອງມືນວດ roller ໃບຫນ້າ ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຊັ່ນ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ການເຊັນເຊີສາມາດເຮັດໄດ້ຂອງປະເພດ zinc.